Analyse der Gründe für die Delaminierung von Verbundglas und vorbeugende Maßnahmen

I. Gründeanalyse
A. Rohstofffaktoren

1. Unsachgemäße Oberflächenbehandlung von Glas
   Wenn sich auf der Glasoberfläche Verunreinigungen wie Ölflecken, Staub und Wasserflecken befinden, wird die effektive Verbindung zwischen der Zwischenschicht und dem Glas beeinträchtigt, die Haftkraft verringert und es kommt zu einer Delaminierung.
2. Qualitätsprobleme der Zwischenschicht
   Die Leistung der Zwischenschicht ist entscheidend für die Verbindungsqualität von Verbundglas. Wenn die Klebeleistung der Zwischenschicht nicht gut ist, ihr Alterungsverhalten schlecht ist oder sie während des Lagerungsprozesses verunreinigt und durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, kann es zur Delamination von Verbundglas kommen. Wenn beispielsweise die PVB-Zwischenschicht bei der Lagerung nicht auf Feuchtigkeitsschutz achtet und zu viel Feuchtigkeit aufnimmt, nimmt ihre Klebeleistung ab.

B. Faktoren der Verarbeitungstechnologie

1. Unzureichende Reinigung und Trocknung
   Wenn vor der Glasverarbeitung die Trocknung nach der Reinigung nicht ausreichend ist und sich noch Restfeuchtigkeit auf der Glasoberfläche befindet, verdampft die Feuchtigkeit und bildet beim Laminiervorgang Blasen, was zu einer Beeinträchtigung der Verbindung zwischen der Zwischenschicht und dem Glas und damit zur Delaminierung führt.
2. Falsche Parameter des Laminierungsprozesses
   Die Laminiertemperatur, der Laminierdruck und die Laminierzeit sind wichtige Parameter, die die Verbindungsqualität von Verbundglas beeinflussen. Wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist, der Druck nicht ausreicht oder die Zeit zu kurz ist, kann es sein, dass die Zwischenschicht nicht fest mit dem Glas verbunden ist, was zu einer Delaminierung führt. Wenn beispielsweise die Laminiertemperatur zu niedrig ist, kann die Zwischenschicht nicht ausreichend schmelzen und nicht eng am Glas anliegen.
3. Umweltfaktoren
   Auch die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung haben Einfluss auf die Klebewirkung von Verbundglas. Bei zu hoher Umgebungsfeuchtigkeit nehmen die Glasoberfläche und die Zwischenschicht Feuchtigkeit auf und beeinträchtigen so die Verklebung; Wenn die Temperatur zu niedrig ist, verschlechtert sich die Fließfähigkeit der Zwischenschicht, was der Bindung nicht förderlich ist.

C. Faktoren der Nutzungsumgebung

1. Langfristige Exposition gegenüber rauen Umgebungen
   Wenn Verbundglas im Freien installiert wird und über einen längeren Zeitraum rauen Umwelteinflüssen wie direkter Sonneneinstrahlung, hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Sandstürmen ausgesetzt wird, altert die Zwischenschicht allmählich und ihre Klebeleistung nimmt ab, bis hin zur Delaminierung. Beispielsweise kann sich in einer Umgebung mit hohen Temperaturen die molekulare Struktur der Zwischenschicht ändern, wodurch ihre Bindungskraft mit dem Glas verringert wird.
2. Externen Einflüssen ausgesetzt
   Wenn Verbundglas bei der Verwendung starken äußeren Einflüssen wie Erdbeben und Kollisionen ausgesetzt ist, kann es zu einer Beschädigung der Verbindungsschnittstelle zwischen der Zwischenschicht und dem Glas kommen, was zu einer Delaminierung führen kann.

II. Vorbeugende Maßnahmen

A. Rohstoffkontrolle

1. Glasoberflächenbehandlung
   Reinigen und trocknen Sie die Glasoberfläche vor der Verarbeitung sorgfältig, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen wie Ölflecken, Staub und Wasserflecken vorhanden sind. Für eine saubere und trockene Glasoberfläche können spezielle Glasreiniger und Trockner verwendet werden.
2. Qualitätsprüfung der Zwischenschicht
   Kaufen Sie Zwischenschichten von qualifizierter Qualität und führen Sie bei jeder Zwischenschichtcharge strenge Qualitätskontrollen durch, einschließlich der Prüfung der Klebeleistung, der Dicke, des Feuchtigkeitsgehalts und anderer Indikatoren. Achten Sie gleichzeitig auf die Lagerbedingungen der Zwischenschicht und lagern Sie sie in einer trockenen und belüfteten Umgebung, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu vermeiden.

B. Optimierung der Verarbeitungstechnologie

1. Reinigungs- und Trocknungsprozess
   Optimieren Sie den Glasreinigungs- und Trocknungsprozess, um sicherzustellen, dass die Glasoberfläche nach der Reinigung gründlich getrocknet ist. Konzentration, Temperatur und Reinigungszeit der Reinigungslösung können gesteuert und Parameter wie Temperatur und Windgeschwindigkeit des Trockners angepasst werden, um den Reinigungs- und Trocknungseffekt zu verbessern.
2. Optimierung der Laminierprozessparameter
   Passen Sie die Parameter des Laminierungsprozesses entsprechend den Eigenschaften der Zwischenschicht und des Glases angemessen an. Bestimmen Sie durch Experimente und Inspektionen die Laminiertemperatur, den Druck und die Zeit und halten Sie sich strikt an die Prozessanforderungen. Warten und kalibrieren Sie gleichzeitig die Laminierausrüstung regelmäßig, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung und die Genauigkeit der Parameter sicherzustellen.
3. Umweltkontrolle
   Halten Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung stabil. Im Allgemeinen sollte die Temperatur auf 20–25 °C und die Luftfeuchtigkeit auf 40–60 % eingestellt werden. Geräte wie Klimaanlagen und Luftentfeuchter können installiert werden, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionsumgebung anzupassen.

C. Nutzung und Wartung

1. Sinnvolle Wahl des Installationsortes
   Vermeiden Sie bei der Installation von Verbundglas die Installation an Orten, die über längere Zeit rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Bei im Außenbereich eingesetztem Verbundglas können Maßnahmen wie Sonnenschutz und Wärmedämmung ergriffen werden, um die Auswirkungen direkter Sonneneinstrahlung und hoher Temperaturen zu reduzieren.
2. Regelmäßige Inspektion und Wartung
   Überprüfen Sie das Verbundglas regelmäßig auf Mängel wie Delaminierung und Risse. Wenn Probleme festgestellt werden, sollten rechtzeitig Maßnahmen zur Reparatur oder zum Austausch ergriffen werden. Vermeiden Sie gleichzeitig, dass das Verbundglas durch äußere Kräfte beeinträchtigt wird, und richten Sie Schutzeinrichtungen um das Verbundglas herum ein, um Kollisionen zu verhindern.